Öljyntuotantolaitoksen öljyliuotinuuttokonepaja on alipaineessa turvallisuus-, kustannus-, ympäristönsuojelu- ja muista syistä. Joskus konepaja voi kuitenkin olla positiivisessa painetilassa lyhyen aikaa tai jopa pitkän ajan epäasianmukaisen tuotannon ohjauksen tai laitevian vuoksi. Useammin käy niin, että kun konepaja lisää tuotantoa merkittävästi, haihdutusmäärää ei säädetä ajoissa, jolloin poisttimessa on ylipaine, jolloin konepaja joutuu vaaralliseen tilaan.
Syy öljynpoistokoneen ylipaineeseen johtuu pääasiassa DT:n ylipaineesta. Syynä DT:n positiiviseen paineeseen on se, että DT:n toisiohöyryä ei pystytä täysin hyödyntämään haihdutusjärjestelmässä, ja DT:n sekundäärihöyryn määrä riippuu pääasiassa sekoitetun öljyn virtausnopeudesta ja pitoisuudesta.
Tilanne, jossa DT:n toisiohöyryä ei pystytä täysin hyödyntämään haihdutusjärjestelmässä, syntyy pääosin, kun uuttimen nopeutta nostetaan. Kun uuttolaitteen nopeutta on lisätty, DT:hen tulevan soijajauhon virtausnopeus kasvaa. Soijapapujauhon kaasufaasin lämpötilan ja jäännösliukoisuuden säätelemiseksi DT:hen lisätään suoraa höyryn kulutusta. Tällä hetkellä, jos haihdutusjärjestelmän haihdutustilavuus ei ole noussut, DT:n poistamaa sekakaasua ei voi imeä kokonaan haihdutusjärjestelmään, mikä aiheuttaa ylipaineen DT:ssä. Jopa soijajauhon liuottimen poistumisajan lyhenemisen vuoksi DT:ssä soijajauhon jäännösliuotin ylittää standardin, mikä aiheuttaa vakavia turvallisuusriskejä. Joskus tämän tilanteen helpottamiseksi tehtaan käyttäjät usein lisäävät pakokaasun poistoa lisäämällä poistopuhaltimen nopeutta. Kondensaatiojärjestelmän rajallisen jäähdytyskapasiteetin ja pakokaasujärjestelmän rajallisen absorptiokapasiteetin vuoksi pakokaasussa oleva liuotinkaasu ei kuitenkaan kondensoidu ja imeydy, vaan se vapautuu ilmakehään, mikä aiheuttaa liuottimen pakokaasussa. ylittää vakavasti standardi ja lisää liuotinhävikkiä. Siksi se ei ole perustavanlaatuinen ratkaisu ongelmaan.
Uuttimen nopeuden nousu tapahtuu pääasiassa puristustilavuuden muuttuessa, erityisesti kun esikäsittely lisää tehoa. Koska imurin sisään tulevan materiaalin määrä kasvaa, uuttimen materiaalitaso kasvaa ja imurin nopeus kasvaa. Siksi, kun tuotanto lisääntyy huomattavasti, liuottimen kiertoa tulisi ensin lisätä ja sitten materiaalin virtausnopeutta lisätä. Yleensä tuotantoa tulisi lisätä noin 20 minuuttia etukäteen. Liuotuspaja lisää tuoreen liuottimen määrää esikäsiteltyjen soijapapujen inkrementaalisen vertailuliuotinsuhteen mukaan, koska tuoreelle liuottimelle kuluva aika liuotintyösäiliöstä uuttoöljysäiliöön on pidempi kuin aika, joka kuluu materiaalille valssaamo imuriin. Tänä aikana sekoitetun öljyn pitoisuus on suhteellisen alhainen, ja haihdutusjärjestelmän haihtumista voidaan vähentää säätöjen tekemiseksi. Kun paisutettu materiaali tulee uuttimeen, nopeus kasvaa, vastaava DT:n suora höyrynkulutus kasvaa, ja sitten sekoitetun öljyn haihdutustilavuutta lisätään vastaavasti DT:n tuottaman toissijaisen höyryn tehokkaan käytön varmistamiseksi ja ylipaineen estämiseksi liuotusjärjestelmässä. . Kun lisäät tuotantoa, älä lisää kerralla liikaa, vaan lisää sitä hitaasti, kun liuotus sujuu tasaisesti. Kun liuotus on vakaa, säädä valssaamo, jolloin liuotuskoneeseen tulevan materiaalin määrä kasvaa pian. Siksi älä kiirehdi lisäämään liikaa kerralla. Jos lisäät liian paljon kerralla, uuttonopeus on liian nopea, jolloin DT purkautuu liian nopeasti ja liuottimen poistoaika on lyhyt, minkä vuoksi soijajauhon jäännösliuotin ylittää standardin, ja DT ja imurin ylipaine, mikä aiheuttaa vakavia turvallisuusriskejä.
