Mitä eroa on kemiallisen jalostuksen ja fysikaalisen jalostuksen välillä?

Jan 03, 2025Jätä viesti

 

öljynjalostamo

Kemiallinen jalostus

Fyysinen jalostus

Käsitellä

Rappeva

Rappeva

Neutralointi

Valkaisu

Valkaisu

Poisto

Poisto

 

 

1. Kemiallinen jalostus

OIL REFINERY MACHINE 3
Rappeva
Kemiallisen puhdistuksen ensimmäinen vaihe on hätkähdyttävä. Sen päätarkoitus on poistaa siemenpartikkelit ja epäpuhtaudet, kun taas osittain poistamalla fosfolipidejä, hiilihydraatteja, proteiineja ja hivenalleja.
Raakaöljyä käsitellään elintarvikelaatuisilla jalostustukilla (hapoilla) ja/tai vedellä fosfolipidien, proteiinien, hiilihydraattien ja hivenaineiden pääosan hydratoimiseksi. Käsittelyapujen pitoisuus riippuu raa'an kasviöljyn laadusta. Hydratoidut ikenet poistetaan öljystä keskipakoisvoimalla.
 

Neutralointi
Alkalin neutralointi vähentää seuraavia komponentteja: vapaat rasvahapot, vapaiden rasvahappojen hapettumistuotteet, jäännösproteiinit, fosfolipidit, hiilihydraatit, hivenaineet ja jotkut pigmentit.
Prosessiin sisältyy reaktio emäksisen liuoksen kanssa. Tällä käsittelyllä muodostuu toinen vaihe (saippuan), joihin ei -toivottuja aineita liuentuu. Tämä vaihe erotetaan ja poistetaan keskipakoisvoimalla, jota seuraa pesu- tai suodatuskäsittely fosfolipidien, saippuan ja edeltäjamolekyylien jäljellä olevien fosfolipidien poistamiseksi. Tätä prosessia käytetään pääasiassa kasviöljyihin, eikä se ole yleistä trooppisissa öljyissä ja rasvoissa.
 

Valkaisu
Valkaisun tarkoituksena on vähentää pigmenttien, kuten karotenoidien ja klorofyllin, sekä fosfolipidien, saippuan, hivenaineiden ja hapettumistuotteiden jäämiä. Nämä jäljityskomponentit voivat vaikuttaa negatiivisesti jatkokäsittelyyn ja lopputuotteen laatuun.
Nämä aineet poistetaan adsorptiolla aktivoidulla savilla ja piidioksidilla tyhjiössä ja noin 100 asteen lämpötiloissa.
Tuoreet valkaisut maa- ja suodatin -apuvälineet ovat prosessointiapuvälineitä, joita käytetään kasviöljyjen ja rasvojen jalostamiseen.
Valkaisua valkaessasi Maata on huolehdittava valkaisun välttämiseksi, jotka sisältävät suuria määriä klooria sisältäviä yhdisteitä/aktivoituna suolahapolla. 3- MPCD: n vähentämisen näkökulmasta voidaan käyttää pH-neutraalisia savia. Toisaalta hapon aktivaatio voidaan kuitenkin olla edullinen rikkihapolla tai sitruunahapolla GE: n lieventämiseksi.
Näiden lisättyjen adsorbenttien määrä olisi säädettävä tiettyjen aineiden poistamisen varmistamiseksi.
Jos polysyklisten aromaattisten hiilivetyjen (PAH) pitoisuus saavuttaa tietyn tason, niiden poistamiseen käytetään aktivoitua hiiltä.
Kaikkia näitä aineita sisältävä valkaisuka on erotettu suodatuksella. Jos aktiivihiiltä käytetään elintarvike- ja rehuteollisuudessa, sitä tulisi hoitaa asianmukaisilla keinoilla ennen käyttöä.
 

Poisto
Deodorisaation tarkoituksena on vähentää vapaiden rasvahappojen pitoisuutta ja poistaa hajuja, maumaisia ​​ja muita haihtuvia komponentteja, kuten torjunta-aineita tai kevyitä PAH: itä, strippaushöyryn avulla. Tämän prosessin huolellinen toteuttaminen parantaa myös öljyn vakautta ja väriä säilyttäen ravitsemusarvo ja säilyttäen tai vain vähäisesti alkuperäisen triglyseridikoostumuksen muuttaminen.
Deodorisaatioprosessi suoritetaan tyhjiössä (<5 mbar), the temperature is preferably between 180℃ - 230℃, and stripping steam is used. A higher vacuum is recommended to promote the evaporation of volatile compounds.
Erityiset olosuhteet (näiden kahden lämpötila, kesto, yhdistelmä) tulisi säätää näillä alueilla tarvittaessa kasviöljyn tyypin ja laitoksen tyypin mukaan tiettyjen aineiden poistamisen varmistamiseksi.
Haihtuvien epäpuhtauksien poistamiseksi suositeltu lämpötila -alue on 225 astetta -230 aste. Toisaalta lämmönmuutettujen epäpuhtauksien, kuten glykidyyliesterien tai transrasvahappojen muodostumisen vähentämiseksi, tulisi käyttää lämpötilaa, joka ei ole enintään 235 astetta -240 astetta. Esimerkiksi on suositeltavaa deodorisoida kasviöljyt 190 asteessa -230 aste glykidolin muodostumisen vähentämiseksi.
 

2. fyysinen jalostus
Kemiallisen puhdistuksen ja fysikaalisen jalostamisen välillä tehdään ero rasvahappojen poistolla: Fysikaalisessa puhdistuksessa rasvahapot poistetaan tislaamalla, kun taas kemiallisessa jalostamisessa kemikaaleja, jotka sitoutuvat vapaisiin rasvahappoihin, käytetään niiden erottamisen ja öljyn poistoa.
 

Rappeva
Fyysisessä jalostuksessa Degumming pyrkii poistamaan fosfolipidejä, kiinteitä epäpuhtauksia ja raskasmetallien jälkiä.
Fyysisen jalostuksen tapauksessa poistosta tulee yhä tärkeämpää, koska fosfolipidit tulisi poistaa halutulle tasolle ennen valkaisua.
Palmuöljy poistetaan yleensä kahdella menetelmällä käyttämällä keskipakoerottelua. Palmuöljylle, joka sisältää yleensä enintään 20 mg/kg palmuöljyä, joka sisältää lesitiiniä, kuivilla tai ilman.
Kuiva hämärtyminen sisältää hapon sekoittamisen öljyyn ja yhdistämällä se valkaisuvaiheeseen pesemättä.
 

Valkaisu
Prosessi on sama kuin kemiallisessa puhdistuksessa kuvataan. Samat suositukset ovat päteviä:
Valkaisua valkaisevia maapalloja on huolehdittava siitä, että vältetään savet, jotka sisältävät suuria määriä klooriyhdisteitä/aktivoitu suolahapolla. PH -neutraalien savien tarkastellaan 3- MCPD -lieventämisen näkökulmasta. Hapon aktivaatio rikkihapolla tai sitruunahapolla voi kuitenkin olla edullinen GE: n lieventämiselle.
Näiden lisättyjen adsorbenttien määrää olisi säädettävä tiettyjen aineiden poistamisen varmistamiseksi.
Kaikki nämä aineet sisältävät valkaisukerrokset erotetaan suodattamalla. Jos aktiivihiiltä käytetään elintarvike- ja rehuteollisuudessa, se tulisi esikäsittelemään sopivilla keinoilla ennen käyttöä. Nämä prosessit suoritetaan osittain tyhjössä ja alle 110 asteen lämpötiloissa.
 

Poisto
Deodorisaation tarkoituksena on vähentää vapaiden rasvahappojen pitoisuutta ja poistaa hajuja, makuja ja muita haihtuvia komponentteja, kuten torjunta-aineita ja kevyitä poltisyklisiä aromaattisia hiilivetyjä käyttämällä strippausväliainetta. Tämän prosessin huolellinen suorittaminen parantaa myös öljyn vakautta ja väriä säilyttäen ravitsemusarvo.
Deodorisaatio fyysisen jalostuksen aikana koostuu kahdesta vaiheesta: strippaus ja deodorisaatio.
Sripping mahdollistaa vapaiden rasvahappojen ja haihtuvien epäpuhtauksien poistamisen lyhyemmässä ajassa korkeammissa lämpötiloissa (240 astetta -260 astetta, alle 2 mbar).
Deodorisaatiovaihe suoritetaan tyhjiössä, lämpötiloissa 180 asteen välillä - 260 astetta ja strippausväliaineen avulla. Haihtuvien yhdisteiden haihtumisen edistämiseksi suositellaan syvempää tyhjiötä.
Erityiset olosuhteet (molempien lämpötila, kesto, yhdistelmä) tulisi säätää tarpeen mukaan näillä alueilla kasviöljyn/rasvan tyypistä ja laitoksen tyypistä riippuen tiettyjen aineiden poistamisen varmistamiseksi.
 

3. Lisävaiheet, jotka voidaan sisällyttää kemialliseen ja fysikaaliseen jalostukseen: Dewaxing
Jotkut öljyt, kuten auringonkukkaöljy, sisältävät vahoja, jotka kiteytyvät alhaisissa lämpötiloissa, jolloin öljy näyttää pilviseltä. Vahakäsittely suoritetaan optisista syistä, koska vahat eivät vaikuta makuun tai muihin laatuelementteihin.
Vahojen poistamiseksi käytetään erilaisia ​​menettelytapoja. Heillä kaikilla on alhaiset lämpötilat, joissa vaha kiteytyy (prosessia kutsutaan "talvistaminen").
Vahat voidaan poistaa märillä tai kuivilla dewaxing -prosesseilla. Suodattimen apuvälineitä käytetään usein kuivassa kastelusauhassa. Suodatus voidaan suorittaa myös ilman suodatintukea puoliksi kiinteän öljyvahatuotteen saamiseksi, jota voidaan käyttää leivontateollisuudessa.
Suodattimen apuvälineet voidaan jakaa kolmeen luokkaan: perliitti (luonnollinen vulkaaninen lasi, joka perustuu natriumkaliumalumiinisilikaatihin), pitoaineiseen maahan (johdettu piimakalvon maasta) ja selluloosan ja muiden orgaanisten väliaineiden (tuotettu sulfiitti- tai sulfaattikäsittely). Suodattimen apuvälineitä käytetään usein vahan ja muiden kiinteiden komponenttien poistamiseen raakaöljystä.

 

4. Lisäpuhdistusta
Puhdistamisen jälkeen saadun öljyn laadusta riippuen voidaan käyttää lisätoimenpiteitä, jotka voidaan vähentää tiettyjen aineiden läsnäolon vähentämiseksi. Tämä voi sisältää ylimääräisiä valkaisu- ja deodorisaatiovaiheita.
Jos tämä tehdään, asianmukaisten parametrien (lämpötila, kesto, molempien yhdistelmä) on huolehdittava. Jos tiettyjen epäpuhtauksien muodostumista ei ole mahdollista estää etukäteen tai vähentää niitä vaaditulle tasolle, voidaan käyttää hoitoa.